Калькулятор себестоимости 3D-печати онлайн: филамент, поддержки, втулки и амортизация принтера
Бесплатный интерактивный онлайн-калькулятор себестоимости 3D-печати для студий трёхмерной печати, инженеров-разработчиков и мелкосерийных производств. Рассчитайте реальный расход пластика, технологические потери на поддержки и отлипания, стоимость метизов, электроэнергию, износ оборудования и время работы оператора за 1 минуту.
Калькулятор себестоимости 3D-печати онлайн
Расчёт 3D-детали: вес филамента, поддержки, метизы, время работы принтера и постобработка:
1. Основное сырьё и материалы
Основное сырьё и заготовки. Добавляйте материалы поштучно: чистый расход, цену закупки и процент технологических потерь (обрезки, стружка, брак).
2. Дополнительные материалы
Фурнитура, метизы, крепёж, направляющие, покупные элементы и узлы.
3. Расходные материалы
Клей, масло, наждачка, химия, ветошь, перчатки. Добавляйте поштучно или укажите единой общей суммой.
4. Труд и накладные расходы
5. Налогообложение
Выберите способ расчёта налога для точного вычисления чистой прибыли мастерской.
Экономика 3D-печати: 4 скрытые статьи расходов инженера
Многие начинающие мейкеры и студии печати называют заказчикам цену, исходя из примитивной формулы: Вес детали по слайсеру × 3 рубля за грамм. Это классическая финансовая ловушка, из-за которой мастерская работает в убыток, а замена сгоревшего шагового двигателя или покупка калёного сопла оплачивается из семейного бюджета.
Разберём четыре скрытые статьи затрат, которые обязательно должны быть заложены в производственную смету.
1. Поддержки, кайма и технологический брак (15–25%)
Чистый вес детали в программе подготовки печати (слайсере) не равен расходу пластика из катушки:
- Поддержки (Supports): на деталях со сложной геометрией или мостами вес древовидных или линейных поддержек часто составляет от 20% до 50% от массы самой модели. Весь этот пластик отправляется в мусорное ведро.
- Кайма и юбка (Brim / Skirt): технологические элементы для адгезии первого слоя к столу отнимают ещё 5–15 граммов с каждой печатной платформы.
- Брак первого слоя и расслоение: сбой подачи прутка, отрыв детали от стола на 8-м часу печати или засорение сопла периодически превращают заготовку в «бороду» из пластика. Инженерный норматив на брак в стабильном производстве — не менее 10–15%.
Если корпус весит 220 г, для его выпуска требуется списать с катушки минимум 250–260 г материала.
2. Комплектующие и закладные элементы
Современное функциональное изделие редко состоит только из пластика:
- Вплавляемые резьбовые втулки (Brass Inserts): для сборки разборных корпусов применяются латунные резьбовые втулки M3/M4/M5, впаиваемые паяльником (15–25 ₽ за штуку).
- Метизы и крепеж: винты под шестигранник DIN 912, гайки с нейлоновым кольцом, пружины, подшипники.
- Электроника и разъемы: тумблеры, гнезда USB Type-C, магниты неодимовые.
Все закладные элементы должны детально вноситься в технологическую карту изделия (рецепт).
3. Расходные материалы и химия постобработки
После завершения цикла печати деталь требует механической и химической доводки:
- Химия адгезии стола: специальный клей-спрей или PVP-состав для защиты покрытия PEI/стекла.
- Промывка и сглаживание: изопропиловый спирт (IPA) для фотополимеров или очистки стола, ацетоновая баня для ABS, эпоксидные грунты для выравнивания слоёв.
- Абразивы и лезвия: скальпели для снятия поддержек, наждачная бумага зернистостью P240–P1000, граверные насадки.
В расчёте на одно среднее изделие химия и расходники забирают от 100 до 200 рублей.
4. Амортизация принтера и стоимость часа работы
3D-принтер — это сложный электромеханический станок с ограниченным ресурсом узлов:
- Электроэнергия: стол принтера нагревается до 60–100 °C, хотэнд — до 240–280 °C. Среднее потребление составляет 250–400 Вт/ч.
- Износ ходовой части: сопла (латунь стирается композитными филаментами с углеволокном за пару катушек), тефлоновые трубки, зубчатые ремни GT2, линейные подшипники и вентиляторы охлаждения.
- Обновление парка оборудования: станок стоимостью 60 000 ₽ при ресурсе в 3 000 часов требует амортизационных отчислений в размере от 50 до 90 ₽ за каждый час печати.
- Труд оператора: подготовка слайсинга, ориентация деталей, нарезка поддержек, калибровка стола, удаление поддержек кусачками и упаковка заготовки.
Формула полной себестоимости 3D-детали
$$\text{Себестоимость} = \left(\text{Вес детали} \times (1 + K_{\text{брак}}) \times \text{Цена 1 г}\right) + \text{Втулки и метизы} + \text{Химия} + (T_{\text{печать}} \times \text{Амортизация}) + (T_{\text{мастер}} \times \text{Ставка})$$
Где:
- $K_{\text{брак}}$ — коэффициент на поддержки и технологические риски (стандартно 0.15–0.20);
- $T_{\text{печать}}$ — время работы принтера (часов), закладываемое в амортизационный фонд и счёт за электроэнергию;
- $T_{\text{мастер}}$ — чистое время работы оператора по слайсингу, зачистке и сборке (часов), оплачиваемое по целевой ставке.
Устали вручную высчитывать граммы филамента и часы станков?
Настольная программа «ОмниКрафт ЕРП» позволяет оцифровать парк 3D-принтеров, вести партионный учёт катушек по цветам и производителям, формировать инженерные технологические карты с метизами и автоматически списывать остатки сырья после каждого запуска печати.
Попробовать «ОмниКрафт ЕРП» бесплатно →